外墙涂装中常见问题和处理?

2020-01-12 15:07 admin

1、 流挂
涂料施工后涂膜呈部分下垂或流淌的现象。产生流挂的原因、预防及修复见下表
流挂原因、预防及修复

原    因 预    防 修    复
涂料黏度太低,稀释过度 调节到合适的黏度施工 把流挂的部位打磨平整,按照正确的施工方法重新涂刷,保证施工黏度一致,并且注意毛辊的使用方式,毛辊上蘸的涂料不可过饱和
涂膜一次性涂刷过厚 可分道喷涂
涂料干燥太慢 选择干燥较快的产品
毛刷或毛辊一次蘸料太多 毛刷或毛辊一次蘸料要少
喷枪嘴与被涂物表面靠得太近 掌握好喷枪与墙面的距离,一般为50-60CM
选择喷枪嘴的口径太大 根据不同的产品和效果选择不同口径的喷枪嘴
喷枪的压力过低 调整到合适的气压
基层表面太光滑,涂料没有附着力 用砂纸把基层稍稍打毛
2、 雨痕
涂料涂刷过后,遇到雨水冲洗,涂膜出现一道道类似眼泪般的条纹痕迹。产生原因、预防及修复见下表
产生雨痕的原因、预防及修复
原    因 预    防 修    复
涂料涂刷后,未完全干燥,受到雨水不均匀冲刷 涂料施工时,一定要关注天气,避免雨天施工 可以在原有的涂膜上重新涂刷,随着时间的推移,经多次风吹雨冲,雨痕会自动消失
涂料所选用的乳液亲水性太强,耐水性较差 选用好的乳液
涂料中的表面活性剂被挥发的溶剂带到涂膜表面,未完全挥发掉,遇水后留下痕迹 首先配方设计时尽可能少用表面活性剂
3、 起泡
涂料涂刷后,面层涂料与底层涂料或基层之间存在一定的水汽而使面层涂膜局部鼓起现象。起泡原因、预防及修复见下表
起泡原因、预防及修复
原    因 预    防 修    复
涂料施时基层含水率太高;面层涂料使用了乳液含量高的高档涂料或溶剂型涂料,形成的涂膜太致密,水分无法挥发出去 乳胶漆施工时,基层含水率应不大于10%;溶剂型涂料施工时,基层的含水率应不大于8% 或是局部起泡,将起泡部位铲掉,并把除掉部分的边缘磨平,重新刷底漆和面漆。如果是整体起泡,必须把起泡的部位全部铲掉,重新修补墙面后涂刷底漆和面漆
底层使用的是水性或弹性涂料,而面层使用的是溶剂型涂料 底层涂料还未完全干燥时便涂刷溶剂型涂料
涂装时太阳直射,涂膜的温度过高 涂装时应避免阳光直射
底层使用了不耐水的劣质腻子,水分渗透到基层而使涂膜与基层之间失去了黏附性 外墙一定要选择耐水性好的腻子
分道施工时,间隔时间太短,水分或溶剂还未完全挥发 一定要待上一道涂层干燥后再涂刷下一道涂料
涂料施工后,涂膜还未完全干燥便下雨,涂膜长期暴露在雨水或露水中 避免雨天或空气相对湿度较大的天气施工
4、 咬底
面漆中的深剂渗透到底漆中,把底层的物质溶胀,致使其起皱、起层、剥离的现象。产生原因、预防及修复见下表
咬底的原因、预防及修复
原    因 预    防 修    复
底漆和面漆不配套所致,面漆中溶剂的溶解能力太强,如把溶剂弄涂料涂刷到水性涂料的涂膜上 严格按照产品说明书中的配套工艺使用涂料,或者待底漆完全干燥后再涂刷面层涂料 把起皱的部位打磨平整,涂刷封闭底漆后,再涂刷面层涂料;把起层或剥离的部位铲除,重新按照施工工艺涂刷配套的涂料
底层的腻子耐水性太差,很容易被水或溶剂溶胀 选用耐水性好的腻子,一定要涂刷封闭底漆
底层的腻子或底漆未完全干燥便上面漆 待底层完全干燥后再涂刷面漆
5、 刷痕
涂膜干燥后,留有毛刷或毛辊的痕迹。刷痕的原因、预防及修复见下图
刷痕的原因、预防及修复
原    因 预    防 修    复
涂料的施工黏度过高,涂膜干燥过快 按不同的施工方法,将涂料调到合适的施工黏度 打磨平整后重新按正确的方法涂刷,尽可能选用优质的施工工具
涂料的流平性 选择流平性好的涂料
基层太粗糙,吸水太快,涂膜还没来得及流平 涂料涂刷之前,基层处理完全,先刷封闭底漆,再涂刷涂料
在阳光直射、大风或高温的环境下施工 施工时避开直射的阳光,大风天禁止施工
施工时一次蘸料过多,涂膜无法完全流平 掌握好施工技巧,施工工具上蘸取的涂料避免过饱和
使用了质量较差的施工工具 尽可能选择好的施工工具
6、 不盖底
涂料涂刷后,涂膜未能完全遮盖住底材的颜色。不盖底的原因、预防及修复见下表
不盖底的原因、预防及修复
原    因 预    防 修    复
涂料的遮盖力差,未达到国家标准 从施工的角度来说,选择档次高的涂料 重新涂刷,选择遮盖力好的涂料,也可通过增加涂膜的涂刷遍数来增加涂膜的厚度
使用了鲜艳的有机颜料着色的涂料,颜料呈现半透明,遮盖力差 选择遮盖力好的颜料或适当增加涂刷遍数
底材是黑水泥,涂料浅色涂料 最好使用白水泥腻子处理基材
施工时兑水太多,无法形成一定厚度的涂膜 根据不同的施工方法,调到合适的施工黏度,参照产品说明书使用,不可过量兑水
平涂时基层凹凸不平,形成的涂膜厚薄不均 基层处理平整
局部地方漏涂 按顺序涂刷到位,避免漏涂
7、 起皮、剥落
涂膜从基材上翘起、脱落的现象。原因、预防及修复见下表
起皮、剥落的原因、预防及修复
原    因 预    防 修    复
低温施工,涂料无法成膜 一定要在产品说明书规定的温度范围内进行施工,一般水性涂料的施工温度为5℃以上 铲除剥落的涂层,再重新批刮优质的配套腻子,打磨平整,养护一定的时间,涂刷封闭底漆,待干燥后,重新涂刷涂料
基材表面收缩或太光滑 把基材适当打毛后再施工
基材的含水率太高,涂膜太致密,水分无法挥发掉 基层一定要进行养护至合适的条件再涂刷涂料
高温、大风天气放工时,涂料还未来得及成膜,水分或溶剂便挥发掉 施工温度或环境要适宜,温度超过35℃一般不要施工,大风天气禁止施工
墙面上有油污、灰尘或粉化层,未处理完全便涂刷涂料,涂膜与基层的黏附不好 涂料涂刷之前,一定要把基层处理干净,清理油污、灰尘或粉化层
涂膜长期处在潮湿的环境下 在适宜的环境下使用涂料
基层找平时,使用的腻子的黏结强度太低,耐水性差,或腻子的养护时间短,碱性太强,没有涂刷封闭底漆,直接涂刷涂料 涂料施工时一定要严格按照工艺要求进行施工,注意产品的配套性,一定要选择质量好的涂料
8、 失光
物体上涂刷有涂料,涂刷后光泽不均匀或整体消失的现象。失光原因、预防及修复见下表
失光原因、预防及修复
原    因 预    防 修    复
基层的平整度差,导致平的涂层有光,凹凸的地方产生漫反射而体现出无光 基层处理要平整,腻子要分道刮涂,乱涂后要用砂纸打磨平整,一定要涂刷底漆后再涂刷涂料 清理涂膜表面,局部找补,尽可能使基层做到平整光滑,均匀涂刷封闭底漆,再重新涂刷优质的高档外墙涂料
涂料涂刷不匀,使涂膜薄厚不均 涂料一定要调到合适的施工黏度再涂刷,涂刷要均匀,厚薄一致
配方体系中选择了保光性不好的成膜物质,在紫外线的照射下,很快失去涂膜原有的光泽 外墙涂料尽可能选择优质的高档外墙涂料
9、褪色
涂料涂刷一定时间后,涂膜本身颜色变浅的现象。
褪色原因、预防及修复
原    因 预    防 修    复
配方中使用了耐候等级差的颜料,在紫外线的照射下会发生降解 尽可能选用耐候性好的颜料,使用之前要在自然条件下做曝晒试验 把基层养护到符合施工要求,再清理干净,重新涂刷保色好的面漆
颜料的耐碱性差,涂膜涂刷后,基层产生泛碱现象,结晶盐附着在涂膜表面,会破坏涂膜中的颜料 选用耐碱性好的颜料;涂料施工之前一定要把基层养护好,使基层的PH值小于10以后再涂刷涂料
涂料中选用了性能较差的成膜物质,或者成膜物质的用量太少,无法将颜料粒子完全包覆住 选用性能好的成膜物质,外墙涂料中成膜物质是量比内墙要大,尤其是深色漆更应加大用量
使用浅颜色的涂料,特别是鲜艳的有机颜色,褪色的概率会更大 外墙宜使用深颜色涂料,并且尽可能选用无机色浆调配的颜色
10、 粉化
涂膜涂刷一定时间后,其表面呈现出疏松附着的细粉现象。
粉化原因、预防及修复
原    因 预    防 修    复
配方中选用了耐候性差的树脂,受紫外线照射后降解而失去成膜性 配方中尽可能选择耐候性好的树脂 清理粉化层,重新刷封闭底漆,以增加基层的强度,然后再涂刷涂料,如果是南方潮湿的气候导致,待晴天后自然干燥便可消除
使用了低档的涂料,树脂含量低,粉料含量高,无法将粉料颗粒完全包覆 选择高档涂料
涂料施工时兑水太多,成膜性差 严格控制施工黏度,禁止过量兑水施工
环境湿度太大,涂膜无法完全干燥,尤其中国南方长年多雨,空气潮湿 尽可能选择优质的涂料
墙体表面未加处理,吸水太快,导致涂料的成膜性差 墙体表面一定清理浮尘,且刷封闭底漆后,再涂刷涂料
11、 发花
涂料涂刷后,涂膜整体的颜色不一致。
发花的原因、预防及修复
原    因 预    防 修  复
喷涂施工时,喷枪移动的速度不均匀,每一喷涂幅度的边缘,并未在前面已经喷好的幅度边缘上重1/3,且搭界的宽度没有保持一致,造成搭界宽度多变,涂膜薄厚不均,导致局部发花现象 掌握正确的施工方法 在原有的涂膜上,按照正确的施工方法进行重新涂刷,尽可能选择优质的涂料。施工时按照使用说明书规定的量进行兑水,兑水后要搅拌均匀
深色涂料施工时兑水或稀释剂过量 深色漆施工时尽可能少兑水或不竞水
涂料与色浆的相溶性差,或调同一种颜色时加入的色浆种类过多,导致涂料本身浮色 选择好的色浆,并且调同一种颜色,一般只用两三种色浆进行调配,最多使用四种色浆。施工时尽可能选择优质的涂料
涂料兑水后,未搅拌均匀 涂料涂刷之前一定要搅拌均匀
12、 桔皮
涂料涂刷后,涂膜表面有褶皱、类似桔皮的凹凸波浪状态。
桔皮原因、预防及修复
原    因 预   防 修    复
涂料的黏度太高,涂膜无法流平 调整到合适的黏度施工 用砂纸打磨原有的涂膜,平整后再重新按照正确的施工方法和施工工艺涂刷涂料
涂料一次性涂刷太厚 涂料一次涂刷不能太厚,要分多次涂刷
涂装时表面太热或天气太热 施工时避开高温和直射的阳光
未干燥的涂层暴露在雨露、雾或高温的环境下 施工之前要关注天气情况,避开雨天施工
第一道涂层没有充分干燥时就涂装了面漆 涂装时一定要待上道涂层干燥后再进行下一道工序
涂装在被污染的表面上 涂料涂装之前要先处理好被涂物的基层,清理浮尘和油污
13、 龟裂
在干燥的涂膜上出现不规则的小裂纹。
龟裂的原因、预防及修复
原    因 预    防 修    复
低档涂料中粉料含量很高,一次性涂刷太厚 施工中尽可能选用优质的涂料,而且一次性不能涂刷太厚 把龟裂的部位打磨平整后,重新按照正确的施工方法涂刷优质的涂料
低温施工,涂料没有完全成膜 一定要在产品说明书规定的温度以上施工
基层吸水太快,涂料还没来得及形成完好的涂膜水分便被基层吸收 涂料涂刷之前,要对基层进行处理,处理完毕后要涂刷封闭底漆
涂装时,涂刷工具不容易运动的角落里堆积太厚的涂料 尽可能选用优质的施工具,涂刷到位
14、 剥离
涂膜与基层的附着力不好,面层涂膜会被整张撕下,一般多表现为弹性涂膜。
剥离的原因、预防及修复
原    因 预    防 修    复
被涂刷基材上有油污、灰尘等 涂装之前先清理基层 将剥离的涂膜铲除掉,重新涂装
底漆形成的涂膜表面太光滑,面层涂膜无法渗透到底材,与底漆没有很好的结合力 使用配套的底漆涂装
腻子黏结强度太低,水分渗透到基层会把其溶解 选用强度好的耐水腻子
弹性涂膜本身的内聚力较强,渗透性较一般的涂料差,涂膜容易出现整张剥离的现象 选择质量好的弹性涂料,分遍涂装
15、 泛碱
涂料涂于水泥墙面上,涂膜遇水后,表面出现白色结晶物的现象称为泛碱。强碱对涂膜有一定的破坏作用,泛碱后的涂膜有发花、颜色不一致、失光等不良现象发生。
泛碱的原因、预防和修复
原    因 预    防 修    复
基层的活性离子含量大,碱性太强 涂料施工前,一定要养护基材一段时间,用PH试纸测试,至PH值小于10时再涂刷涂料 用水冲洗墙面,必要时重新涂刷面层涂料
16、 长霉
涂膜上长出黑色或褐色的霉菌斑点。
长霉的原因、预防及修复
原    因 预    防 修    复
涂膜长期处在阴阳、潮湿的地下室或角落里 尽可能做一些防霉效果好的高档涂料并且经常通风换气 用漂白剂将长霉的墙面清理干净,再重新涂刷高档防霉涂料
在中国南方多雨、潮湿的气候环境里,涂膜容易长霉 尽可能选用高档涂料或溶剂型涂料进行涂刷
沿海地带,做过保温的墙体透气性不好,内墙面的乳胶漆容易长霉 选用防霉内墙涂料进行涂刷
17、 接痕
同一墙面上,由于涂漆先后顺序不同,涂刷区域的边缘颜色和光泽有明显不同的现象。
接痕的原因、预防及修复
原因 预防 修复
涂装区域的边缘搭界处,处理不到位,正在涂刷的区域设有向前一区域延续搭边 涂装边界处,向刚涂完的区域延续一小块面积,使其形成完事的涂膜 打磨后重新涂装
涂料施工时没有调到合适的黏度,涂装区域的边缘处形成涂膜厚薄不均 施工时涂料不要过度稀释
搭建的脚手架有碍施工,遮挡的部位施工后所形成的涂膜厚薄不匀 最好的方法是缩小待涂区域的面积,且在自然连接处中断,如门、窗、拐角处等
18、 浮色
复配颜色的涂料涂刷后,一种工几种颜料被挥发的溶剂(或水)垂直带到涂膜的表面,使涂膜的底层与面层颜色不一致。
浮色原因、预防及修复
原    因 预    防 修    复
多种不同密度的颜料复配的颜色容易产生此种现象,一般情况下,密度小的颜料容易浮到涂膜的表面 色漆配色时,尽可能减少色浆的品种,一个颜色最多只能使用4种色浆 选择优质的涂料,在干燥晴朗的天气下按照正确的施工方法重新涂装
几种色浆的相溶性不好 选择相溶性好的色浆
气候潮湿,涂料干燥太慢,涂膜一次性涂刷太厚 不要在相对湿度比较大的环境下施工,涂料要分多次涂刷
19、 涂膜粗糙
涂料涂装后,涂膜表面有细小的颗粒。
涂膜粗糙原因、预防及修复
原    因 预    防 修    复
涂料中的粉料太粗,生产过程中研磨不够细 选用优秀的涂料 将涂膜打磨平整后,清理表面的浮跃,再重新涂刷
基层腻子的耐水性差,涂料涂装后,腻子被涂料中的水分润湿,竖起小小的疙瘩而显得涂膜粗糙 施工时选用优质的腻子和涂料,确保涂膜细腻光滑
基层腻子打磨后,未清理干净,也未涂刷封闭底漆,而直接涂装面层涂料 面层涂料施工前一定要清理基层,涂刷一遍封闭底漆,再涂刷面漆
 



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